Mikä on metallikomposiittilevyjen tuotantolinjan tuotantoprosessi?

The Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja Prosessi sisältää pääasiassa kuusi ydinvaihetta: raaka-aineen valmistelu, pintakäsittely, komposiittimuovaus, kuumapuristus ja kovetus, jäähdytys ja muotoilu sekä leikkaus valmiiksi tuotteiksi. Esimerkkinä alumiini-muovi-komposiittipaneelien tuotanto, koko Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja on täysin automatisoitu raaka-ainesyötöstä valmiin tuotteen tuotantoon. Tuotantonopeus voi olla 8-25 m/min ja tuotteen paksuustoleranssi on säädetty ±0,05 mm:n sisällä, mikä tekee siitä tyypillisen esimerkin tehokkaasta valmistuksesta modernilla rakennusmateriaalien alalla.

1. Yleiskatsaus metallikomposiittilevyjen tuotantolinjaan

A Metallikomposiittipaneeli (MCP) on uudenlainen toiminnallinen paneeli, joka on muodostettu käyttämällä ohuita metallilevyjä (kuten alumiinia, terästä, kuparia, titaania jne.) pintakerroksena ja polyeteeniä (PE), mineraalitäyteistä ydinmateriaalia tai hunajakennoalumiinia ytimenä jatkuvasti sekoittamalla ammattilaisen avulla. Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja . Sitä käytetään laajasti muun muassa verhoseinien, sisustuksen, kuljetusajoneuvojen kuorien, kodinkonepaneelien ja uusien energiaajoneuvojen akkulaatikoiden rakentamisessa.

Tällä hetkellä valtavirran metallikomposiittipaneelien tuotantolinjat on jaettu kolmeen tyyppiin: alumiini-muovi-komposiittipaneelien tuotantolinjat (ACP-linja), alumiini-hunajakenno-komposiittipaneelien tuotantolinjat ja teräs-muovi/alumiini-teräs-komposiittipaneelien tuotantolinjat. Niistä alumiini-muovi-komposiittilevyjen tuotantolinjalla on suurin markkinaosuus, jonka globaali vuotuinen tuotantokapasiteetti on yli 1,2 miljardia neliömetriä.

2. Metallikomposiittilevyjen tuotantolinjan ydintuotantoprosessit

Raaka-aineiden valmistelu ja purkaminen

Lähtökohta Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja on rentoutumisasema. Alumiini- tai teräskelat syötetään automaattisesti kaksoispäisellä kelauslaitteella. Tyypillisesti alumiinikelojen leveydet vaihtelevat välillä 1000 - 1600 mm ja paksuudet 0,18 - 0,5 mm (pintakerros) ja 0,08 - 0,15 mm (takakerros).

Sydänmateriaaleille LDPE-pelletit (pientiheyksinen polyeteeni) syötetään tarkasti painohäviön annostelujärjestelmällä formulointivirheen ollessa enintään ±0,3 %. Palonkestävissä komposiittipaneeleissa käytetään mineraalitäyteisiä ydinmateriaaleja, joiden alumiinihydroksidin (ATH) pitoisuus on jopa 60–65 % ja jotka täyttävät EN13501-1 B- tai A2-luokan palostandardit.

Metallilevyjen pintakäsittely

Tämä on avainprosessi, joka vaikuttaa metallikomposiittipaneelien kerrosten väliseen kuoriutumislujuuteen. Pintakäsittelyyksikkö Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja sisältää yleensä seuraavat vaiheet:

• Rasvanpoisto ja puhdistus: Käytä ruiskutukseen tai liotukseen alkalista liuosta (NaOH-pitoisuus 3-5 %) öljyn ja lian poistamiseksi metallipinnalta.
• Vesipesu ja kuivaus: Useiden puhtaalla vedellä huuhtelun jälkeen levyt kuivataan infrapunakuumailmakuivausuunissa 80-120 °C:ssa kosteuden poistamiseksi.
• Kemiallinen esikäsittely (kromaatti/ei-kromaattikäsittely): Levitä kromaatti- tai silaanipohjaisia konversiopinnoitteita pinnoitteen painolla 15-30 mg/m².
• Pohjakäsittely: Telapinnoite lämpökovettuvaa polyuretaania tai epoksipohjamaalia, jonka kuivakalvon paksuus on 3-5 μm metallin ja ydinmateriaalien välisen kemiallisen sidoslujuuden parantamiseksi.

Metallikomposiittilevyt, joissa on standardisoitu pintakäsittely, voivat saavuttaa kerrosten välisen kuoriutumislujuuden ≥7 N/mm, mikä on huomattavasti korkeampi kuin käsittelemättömät paneelit, joiden lujuus on vain 2-3 N/mm.

Koekstruusiokomposiittimuovaus

Ydinmateriaalin ekstruusio ja sen liittäminen metallilevyihin on ydinmateriaalin teknologinen ydin. Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja . On olemassa kaksi pääprosessireittiä:

Ekstruuderi (yleensä kaksiruuviekstruuderi, jonka ruuvin halkaisija on 120-200 mm) ekstrudoi sulan ydinmateriaalin lämpötilassa 200-230 °C jakaen sen tasaisesti kahden metallilevykerroksen välillä T-tyypin suuttimen kautta komposiittitelaryhmään.

Hot Press Curing

Komposiittitelaryhmä on mekaaninen ydinyksikkö Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja , joka koostuu esilämmitystelasta, puristustelasta ja stabilointitelasta. Ylempi ja alempi metallilevyt peittävät tämän aseman sulan ydinkerroksen kuumapuristuksen ja -sidoksen saavuttamiseksi:

Esilämmitysalue: Metallilevyt esilämmitetään 60-90°C:een ydinmateriaalin levittävyyden ja rajapinnan tarttumiskyvyn parantamiseksi.

Puristusalue: Pääpuristustela käyttää tyypillisesti 0,3-0,8 MPa painetta varmistaakseen, että kolme kerrosta sitoutuvat hyvin ilman kuplia tai delaminaatiota.

Muotoilualue: Vakiolämpötilainen telaryhmä pitää ydinmateriaalin tasaisesti kovettuneena tietyssä paineessa, mikä estää sisäistä jännitystä ja vääntymistä.

Jäähdytys ja muotoilu

Kuumapuristuksen jälkeen komposiittilevyn lämpötila pysyy yli 60°C. Sen on käytävä läpi useita jäähdytysvaiheita, jotta vältetään nopean jäähdytyksen aiheuttama muodonmuutos tai delaminaatio. Jäähdytysosa Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja sen pituus on tyypillisesti 8-15 m ja se koostuu sekä luonnollisesta jäähdytys- että pakokaasujäähdytyssegmenteistä. Poistumispaneelin lämpötilaa säädetään alle 35 °C, mikä varmistaa, että ydinmateriaali on täysin kovettunut ja kerrosten välinen sidoslujuus saavuttaa lopullisen suunnitteluarvon.

Pinnoite ja suojakalvon laminointi

Jotkut huippuluokan metallikomposiittipaneelien tuotantolinjat lisäävät pinnoitusyksikön jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen PVDF-fluorihiilipinnoitteen (25-35 μm paksu) tai PE-pinnoitteen levittämiseksi paneelin pinnalle, mikä parantaa tuotteen säänkestävyyttä (käyttöikä yli 20 vuotta) ja värikylläisyyttä.

Lopuksi suojakalvon laminointikone (60-80 μm PE-kalvo) peittää tuotteen molemmin puolin estääkseen naarmuuntumisen varastoinnin ja kuljetuksen aikana.

Tarkkuusleikkaus ja tarkastus

Valmiit paneelit leikataan mittoihin lentävällä sahalla tai lautasleikkurijärjestelmällä, jonka yleiset tiedot ovat 1220×2440 mm tai 1500×4050 mm, leikkaustarkkuus ±1 mm. Verkkotarkastusjärjestelmä on asennettu loppuun Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja , joka tarkistaa pääasiassa:

• Paneelin tasaisuus: (≤1 mm/m²)
• Paksuustoleranssi: (±0,2 mm)
• Väri ero: (ΔE ≤ 1,5)
• Kuorinnan vahvuus: (näytteenottotarkastus)

Metallikomposiittilevyjen tuotantolinjan tekniset pääparametrit

Metallikomposiittilevyjen tuotantolinjan tekniset kehitystrendit

Uusien energiaajoneuvojen nopean kehityksen myötä alumiini-teräskomposiittipaneelien kysyntä autojen kevytpainoalalla on kasvanut huomattavasti, mikä nostaa vaatimuksia Metallikomposiittilevyjen tuotantolinjas .

Älykäs ohjaus

MES-järjestelmän ja PLC:n integrointi reseptien hallintaan, laadun jäljitettävyyteen ja ennakoivaan laitteiden ylläpitoon koko prosessissa.

Monimateriaalikomposiittiominaisuus

Tukee erilaisten metallien, kuten alumiinin/teräksen, alumiinin/kuparin, titaanin/alumiinin komposiittia ja sekoittamista hiilikuituprepregien kanssa.

Energiansäästö ja päästöjen vähentäminen

Seuraava sukupolvi Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja käyttää lämmön talteenottojärjestelmiä, mikä vähentää energiankulutusta noin 18-25 %.

Nopea Vaihto

Modulaarinen rakenne mahdollistaa leveyden ja paksuuden välillä vaihtamisen 45 minuutissa verrattuna 4 tunnin aikaisempaan.

The Metallikomposiittilevyjen tuotantolinja saavuttaa tehokkaan ja tarkan komposiittiliitoksen metallipaneelien ja toiminnallisten ydinmateriaalien välillä läheisesti toisiinsa liittyvillä prosesseilla, kuten aukirullauksella, pintakäsittelyllä, ekstruusiokomposiittimateriaalilla, kuumapuristamalla, jäähdytyksellä ja leikkaamalla. Sopivan metallikomposiittipaneelien tuotantolinjan valitseminen vaatii kattavan arvioinnin kohteen tuotespesifikaatioista, vuotuisista tuotantovaatimuksista, automaatiotasosta, paloluokituksesta ja muista tekijöistä. Kun korkean suorituskyvyn komposiittipaneelien kysyntä kasvaa jatkuvasti jatkotoimialoilla, kuten rakentamisessa, autoteollisuudessa ja kodinkoneteollisuudessa, metallikomposiittipaneelien tuotantolinja kehittyy jatkuvasti kohti suurempaa nopeutta, älykkyyttä ja monikäyttöisyyttä.