Kaksoismetallikomposiittilevyjen tuotantolinja

Bimetalliverhouksen tuotantolinjat hyödyntävät kehittynyttä prosessitekniikkaa kahden metallin, joilla on erilaiset ominaisuudet, sitomiseksi tiukasti, jolloin saadaan kehittyneitä komposiittimateriaaleja, joiden suorituskyky ylittää huomattavasti yksittäisten metallien suorituskyvyn.

Bimetallipäällysteiden tuotantolinjojen ydinteknologia on metallurgisen sidoksen saavuttaminen näiden kahden metallin välille. Sen pääprosessit sisältävät, mutta eivät rajoitu niihin:
Valssauspäällyste: Tämä on laajimmin käytetty ja jatkuva tuotantomenetelmä. Kaksi esikäsiteltyä metalliaihiota pinotaan ja valssataan suuren valssaamon läpi korkeassa tai huoneenlämpötilassa, mikä vähentää merkittävästi. Voimakkaassa paineessa metallin rajapinnassa olevat atomit diffundoituvat toisiinsa muodostaen vahvan metallurgisen sidoksen. Tuloksena olevaa komposiittilevyä voidaan sitten ohentaa edelleen haluttuihin mittoihin.
Räjähtävä verhous: Hyödyntämällä räjähtävän räjähdyksen välitöntä energiaa, yksi metallilevy työntyy toiseen erittäin suurella nopeudella, jolloin syntyy äärimmäistä painetta ja lämpöä törmäyspisteessä, jolloin saadaan aikaan rajapintojen sidos. Tämä menetelmä sopii erityisen hyvin suurille, erittäin paksuille levyille tai erilaisille metalleille, joita on vaikea päällystää.

Tuotantolinjalla valmistetut bimetallilevyt käyttävät jalometalleja (kuten ruostumatonta terästä, titaania, nikkeliä ja kuparia) vain niillä työpinnoilla, joilla vaaditaan erityisiä ominaisuuksia (esim. korroosionkestävyys, sähkönjohtavuus ja kulutuskestävyys). Alusta on valmistettu halvemmasta tavallisesta teräksestä (esim. hiiliteräs). Tämä muotoilu vähentää jalometallien käyttöä jopa 30–80 % säilyttäen samalla suorituskyvyn. Metallurginen sidos tarjoaa korkean rajapinnan lujuuden, mikä estää delaminoitumisen, rakkuloiden muodostumisen tai irtoamisen. Tuotteen luotettavuus ylittää huomattavasti pintakäsittelyjen, kuten pinnoitteiden, luotettavuuden, mikä pidentää päätelaitteiden käyttöikää ankarissa käyttöolosuhteissa.