Väripinnoituslinja

Automatisoitujen ja älykkäiden prosessien avulla pinnoitteiden tuotantolinja tarjoaa esteettisesti miellyttäviä, kestäviä ja toimivia pintapinnoitteita laajalle valikoimalle teollisuustuotteita. Tämä useita kehittyneitä teknologioita yhdistävä linja menee yksinkertaisia ​​ruiskutustoimenpiteitä pidemmälle ja sisältää kattavan järjestelmän, joka sisältää esikäsittelyn, pinnoituksen ja kovetuksen.

Pinnoitteiden tuotantolinjalla käytetään monivaiheista puhdistusprosessia. Ensin työkappaleen rasvanpoisto suoritetaan käyttämällä alkalista puhdistusainetta pintarasvan ja lian poistamiseksi perusteellisesti. Tätä prosessia seuraa vesipesu ja pinnan konversiokäsittelyt (kuten fosfatointi tai passivointi) pohjakalvon muodostamiseksi, joka parantaa pinnoitteen tarttuvuutta. Lopuksi vesipesu ja deionisoidun veden huuhtelu varmistavat, että pinnan puhtaus täyttää pinnoitusvaatimukset.

Pinnoitteen levitysvaiheessa käytetään automatisoitua ruiskutusjärjestelmää, jossa käytetään ohjelmoitavaa robottivartta tai nopeaa pyörivää kuppia pinnoitteen levittämiseksi tasaisesti työkappaleen pinnalle. Edistyksellinen sähköstaattinen ruiskutustekniikka lataa maalihiukkaset, mikä parantaa tehokkaasti maalin hyödyntämistä ja siirtotehokkuutta. Pinnoitteen paksuutta voidaan säätää tarkasti järjestelmällä. Kovettumisprosessi tapahtuu lämpötilaohjatussa kuivaustunnelissa, jossa kuumailmakierto tai infrapunalämmitys haihduttaa pinnoitteessa olevan liuottimen ja käynnistää silloitusreaktion muodostaen vahvan ja kestävän maalikalvon. Kovettumislämpötilaa ja -aikaa voidaan säätää tarkasti pinnoitteen ominaisuuksien mukaan. Jäähdytys- ja jälkikäsittelyvaiheessa työkappale kulkee pakkojäähdytysjärjestelmän läpi, minkä jälkeen suoritetaan laaduntarkastus ja tarvittavat viimeistelytoimenpiteet.